MEJORA

30.06.2024

La mejora continua como principio de gestión ISO 9001 se convierte en una necesidad para la sostenibilidad tanto de la pequeña empresa como de la gran multinacional.

Según el autor Gómez (2015) la necesidad de esta mejora continua en todo tipo de organizaciones puede considerarse en tres niveles diferentes:

Mejoras en el propio producto o servicio para que se adapten a las cada vez más exigentes necesidades de los clientes y usuarios. En relación con estas mejoras los procesos más relacionados pueden ser los de diseño y desarrollo y los de la planificación de los servicios.

Mejoras en cada uno de los procesos (ventas, compras, fabricación, almacén, etc.) para mejorar los resultados y disminuir el número de errores e incidencias. Estas mejoras pueden estar relacionadas con la disminución de los riesgos o aprovechamiento de las oportunidades y, de forma obligatoria, con los resultados de indicadores de proceso.
Mejoras en el desempeño del sistema en términos generales que implican la eficacia y eficiencia en el cumplimiento de la política y los objetivos de la calidad de la organización.


Se habla acerca de las tres áreas clave para la mejora continua dentro de una organización: el producto o servicio, los procesos internos y el desempeño del sistema. En primer lugar, se destaca la importancia de adaptar los productos y servicios a las crecientes y cambiantes demandas de los clientes, enfatizando los procesos de diseño, desarrollo y planificación. Esta perspectiva subraya la necesidad de innovación y flexibilidad para mantenerse competitivo en el mercado. En segundo lugar, el texto aborda la mejora de los procesos internos, como ventas, compras y fabricación, con el objetivo de optimizar los resultados y minimizar errores e incidencias. Aquí, se enfatiza tanto la mitigación de riesgos como el aprovechamiento de oportunidades, utilizando indicadores de proceso como herramienta fundamental.

Finalmente, se menciona la mejora del desempeño general del sistema, enfocándose en la eficacia y eficiencia en el cumplimiento de la política y los objetivos de calidad de la organización. Esta sección refuerza la importancia de una gestión integral de la calidad que asegure la alineación de todas las áreas de la empresa con sus objetivos estratégicos. En conjunto, el texto ofrece una visión holística de la mejora continua, resaltando la interconexión entre la adaptación a las necesidades del cliente, la optimización de procesos y el desempeño organizacional general. 

METODOLOGIAS DE MEJORA CONTINUA


Ciclo PDCA (Plan-Do-Check-Act)

El ciclo PDCA es una metodología iterativa que fomenta la mejora continua a través de un enfoque estructurado y sistemático. Su fortaleza radica en la capacidad de probar soluciones en una pequeña escala antes de su implementación total, lo que permite ajustar y perfeccionar el plan según sea necesario. Este método es ampliamente utilizado en la gestión de calidad y en la resolución de problemas, proporcionando un marco claro para la innovación y el aprendizaje organizacional.

  • Plan (Planificar): Identificar y analizar el problema o la oportunidad, establecer objetivos y desarrollar un plan de acción.
  • Do (Hacer): Implementar el plan en una escala pequeña para probar su efectividad.
  • Check (Verificar): Evaluar los resultados obtenidos y comparar con los objetivos establecidos.
  • Act (Actuar): Si el plan tiene éxito, implementarlo a gran escala y estandarizar el proceso; si no, ajustar el plan y repetir el ciclo.

Kaizen

Kaizen se basa en la filosofía de mejora continua a través de cambios pequeños y constantes, involucrando a todos los empleados en el proceso. Este enfoque participativo no solo mejora la eficiencia y calidad de los procesos, sino que también fomenta un ambiente de trabajo colaborativo y proactivo. La implementación de Kaizen puede llevar a mejoras significativas a largo plazo sin la necesidad de grandes inversiones.

  • Identificar áreas de mejora: Examinar procesos y operaciones para detectar oportunidades de mejora.
  • Formar equipos de trabajo: Involucrar a empleados de todos los niveles para colaborar en la mejora continua.
  • Implementar cambios pequeños y graduales: Realizar ajustes incrementales en lugar de grandes transformaciones.
  • Revisar y estandarizar: Evaluar los resultados de los cambios y estandarizar los procesos mejorados.

Lean Manufacturing 

Lean Manufacturing se centra en la eliminación de desperdicios y la creación de valor para el cliente a través de la eficiencia de los procesos. Al analizar y optimizar cada paso en la cadena de valor, Lean busca reducir costos y tiempos de ciclo, mejorar la calidad y aumentar la satisfacción del cliente. Esta metodología fomenta una cultura de mejora continua, donde cada miembro de la organización está comprometido con la eficiencia y la calidad.

  • Identificar valor: Determinar lo que el cliente valora en el producto o servicio.
  • Mapear el flujo de valor: Analizar todos los pasos en el proceso para identificar desperdicios.
  • Crear flujo continuo: Rediseñar el proceso para que el flujo de trabajo sea continuo y eficiente.
  • Implementar sistemas pull: Producir solo lo que se necesita cuando se necesita, para evitar excesos de inventario.
  • Buscar la perfección: Continuamente mejorar el proceso y eliminar desperdicios.

BIBLIOGRAFIA

Grupo 1- Universidad Laica Eloy Alfaro de Manabí
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